Как выбрать головку алмазной пилы?

1. Выбор размера алмазных частиц

Когда размер алмазных частиц крупный и одиночный размер частиц, головка пильного диска острая и эффективность пиления высокая, но прочность на изгиб алмазной агломерации снижается; когда размер алмазных частиц мелкий или крупный, а размер мелких частиц смешанный, головка пильного диска имеет высокую долговечность, но менее эффективна. Учитывая вышеперечисленные факторы, более целесообразно выбрать размер алмазных частиц 50/60 меш.

2. Выбор концентрации распределения алмазов

В определенном диапазоне, когда концентрация алмаза изменяется от низкой до высокой, резкость и эффективность пиления пильного диска постепенно снижаются, а срок службы постепенно увеличивается; но если концентрация слишком высока, лезвие пилы затупится. При низкой концентрации и крупном размере частиц эффективность будет повышена. Благодаря различным функциям каждой части режущей головки во время пиления используются разные концентрации (то есть для среднего слоя в трехслойной или многослойной структуре может использоваться более низкая концентрация). Выгодно предотвратить раскачивание пильного диска, тем самым улучшив качество обработки камня.

3. Выбор прочности алмаза

Прочность алмаза является важным показателем для обеспечения производительности резки. Если прочность слишком высока, кристалл не будет легко ломаться, абразивные частицы будут полироваться во время использования, а острота будет снижаться, что приведет к ухудшению работы инструмента; когда прочности алмаза недостаточно, его легко сломать после удара, и трудно выполнить тяжелую работу по резке. Поэтому прочность следует выбирать между 130 и 140 Н.

4. Выбор связующей фазы

Производительность пильного диска определяется не только алмазом, но и общей производительностью композитного материала режущей головки, образованного правильной комбинацией алмаза и связующего. Для мягких камней, таких как мрамор, механические свойства режущей головки должны быть относительно низкими, и можно использовать связующие вещества на основе меди. Однако связующее на основе меди имеет низкую температуру спекания, низкую прочность и твердость, высокую ударную вязкость и низкую прочность сцепления с алмазом. При добавлении карбида вольфрама (WC) в качестве основного металла используется WC или W2C с соответствующим количеством кобальта для улучшения прочности, твердости и характеристик сцепления, а также небольшим количеством металлов, таких как Cu, Sn, Zn и т. д. с низкой температурой плавления и низкой твердостью добавляются для склеивания. Взаимно. Размер частиц основного компонента добавки должен быть меньше 200 меш, а размер частиц дополнительного компонента должен быть меньше 300 меш.

5. Выбор процесса спекания

С повышением температуры степень уплотнения матрицы увеличивается, а также увеличивается прочность на изгиб, а с увеличением времени выдержки прочность на изгиб матрицы-заготовки и алмазных агломератов сначала увеличивается, а затем снижается. Спекание при 800 градусах в течение 120 секунд для удовлетворения требований к производительности.